水泵汽蚀修复、防护及其节能降耗改造

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   水泵在工业应用中是非常广泛的，但是运行过程中，出现了汽蚀缺陷和损坏，也是非常常见的，汽蚀会造成设备运行稳定性下降，效率底下，能耗增加，甚至不能满足要求，给工业生产造成了非常大的损失。
# W  Z# J- j6 d0 F   尽管国内外，都在想方设法的减少水泵的汽蚀现象，但是实际应用中，还是没有避免。不管是铸件，还是不锈钢件，都存在这样的顽疾。
   上世纪末，我国从国外引进了高分子修复技术，随后的推广中，针对水泵汽蚀缺陷的无损修复、复原、保护取得了很大成绩，在电力、水务、化工等各个行业得到认可。
   这项技术对于设备完整性修复，不但大大延长了设备使用寿命，减少了备件的库存，降低设备检修频率，同时，通过超滑陶瓷涂层，对设备进行光洁涂层处理，降低流体在设备中“搬运”阻力，较少了能源做的无用功，从而提高水泵的运行效率，这项技术，也到了很多厂家和第三方机构的认可。以增加3%运行效率计算，1000kwh水泵，每年节约电能约20余万度，换算成金钱，也是非常可观的直接经济效益。
  下面分享一组现场照片：
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泵壳腐蚀

泵座汽蚀

喷砂后

泵盖

- }( P) L$ A- _# N) r* }7 o5 a( B
5 z( B3 R9 T, ]! S# `7 y7 V  江苏某自来水厂，二磅房10台水泵，均出现不同程度汽蚀现场，通过本技术对叶轮进行修复改造后，统计部门统计了改造后一年的能耗费用，相比前几年平均，在总供水有所增加的情况下，这一年电费却减少了60余万元，其直接经济效益是非常可观的。

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材料符合卫生许可要求，经过江苏省疾病控制中心检测，各项指标符合饮用水标准！

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综合能耗截止到六月份统计，降低了4%以上。平均日供水50万吨水厂，一年节约能耗费用在120万以上。