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发表于 2017-5-11 16:18:34
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本帖最后由 liuqingjun32 于 2017-6-7 21:04 编辑 1 R4 S0 `: }+ G' n$ a
6 {7 W: }: @9 w, O. N) T; v
水泵在工业应用中是非常广泛的,但是运行过程中,出现了汽蚀缺陷和损坏,也是非常常见的,汽蚀会造成设备运行稳定性下降,效率底下,能耗增加,甚至不能满足要求,给工业生产造成了非常大的损失。
# W Z# J- j6 d0 F 尽管国内外,都在想方设法的减少水泵的汽蚀现象,但是实际应用中,还是没有避免。不管是铸件,还是不锈钢件,都存在这样的顽疾。; |8 H' |* n: i, q
上世纪末,我国从国外引进了高分子修复技术,随后的推广中,针对水泵汽蚀缺陷的无损修复、复原、保护取得了很大成绩,在电力、水务、化工等各个行业得到认可。8 U r1 t. c) j
这项技术对于设备完整性修复,不但大大延长了设备使用寿命,减少了备件的库存,降低设备检修频率,同时,通过超滑陶瓷涂层,对设备进行光洁涂层处理,降低流体在设备中“搬运”阻力,较少了能源做的无用功,从而提高水泵的运行效率,这项技术,也到了很多厂家和第三方机构的认可。以增加3%运行效率计算,1000kwh水泵,每年节约电能约20余万度,换算成金钱,也是非常可观的直接经济效益。! {, A% v4 g& e
下面分享一组现场照片:
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: _ a. W. V3 e W' Y- P' ^) x
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; ?' I+ a T2 r0 C, w7 K' Q; w
泵壳腐蚀
泵座汽蚀
喷砂后
泵盖
- }( P) L$ A- _# N) r* }7 o5 a( B
5 z( B3 R9 T, ]! S# `7 y7 V 江苏某自来水厂,二磅房10台水泵,均出现不同程度汽蚀现场,通过本技术对叶轮进行修复改造后,统计部门统计了改造后一年的能耗费用,相比前几年平均,在总供水有所增加的情况下,这一年电费却减少了60余万元,其直接经济效益是非常可观的。 |
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