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[讨论] 【密封知识】机械密封为何出现泄露? [复制链接]

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发表于 2017-9-29 16:19:55 |显示全部楼层
导语/ i4 o0 [+ q  N: F6 y6 u
/ W, E: u  S  u2 O
               随着环保要求提高,化工行业的环境问题日益突出,企业开始重点关注密封泄露、渗漏问题。泵密封问题显得尤为重要。密封在整台设备、装置的稳定运转,甚至对生产安全稳定运行有着至关重要的作用。尤其是化工企业,密封的作用尤为重要。在化工企业中,泵的介质大多数易燃易爆、有毒有害,一旦泄漏,发现不及时,会造成不可估量的损失。因此,治理机械密封的渗漏是化工厂的工作重点之一。9 a4 U6 j+ q# p) s2 U6 _

7 I& v! w$ t3 ?  C3 h. T5 d. `8 m机械密封结构/ T% h+ w: o9 l6 {/ I  J$ H. L
  `& c: q0 Q  Q/ R0 ?# u& J
        机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止介质泄漏。机械密封由两个部件组成,一为静环,另一部件与其相对运转,以达到使密封泄漏程度最低的目的。$ f3 x4 n: |# f. Z) h' ?$ y
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        常用机械密封结构如下图1所示。由1静环、2动环、3弹性元件、4弹簧座、5紧定螺钉、6旋转环辅助密封圈、8静止环辅助密封圈等元件组成, 防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
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0 l: W! W# ]1 v: f3 L9 H6 H& S 移除 点击此处添加图片说明文字
+ V, Y! Y" |* x2 k9 c& p) T机械密封常见泄露
; K" P3 H1 T+ e; S7 o+ \- I. e
. D$ Q- {' s! O% v! |        机械密封种类较多,但比较普遍的泄漏点主要有:$ l# G! v$ J- \! e; Y
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        (l)轴套与轴的密封;
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        (2)动环与轴套的密封;, x9 ]4 k3 D7 _0 _% R
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        (3)动环、静环间的密封;
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0 \* b0 x9 X+ t! }+ {( a        (4)静环与静环座间的密封;
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        (5)密封端盖与泵体间的密封。
) |9 @) O4 A9 B* o7 n& k8 s& Z
, I$ U4 w$ F  a/ A7 F% u: `8 b        需仔细观察、辩别和判断,才能得出正确结论。3 F9 Y2 L8 `% p) ]% V. x- }, o5 r
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泄露主要原因分析; ^# Q; i) f9 E& i' c
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一、静试泄漏
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        进行静试,观察泄漏量,根据泄漏量大小做出初步判断。如动环或静环密封圈存在问题,那么泄漏量较小;如果动、静环摩擦间存在问题,那么泄漏量较大。在此基础上,进行手动盘车观察,若泄漏量变化不大,那么密封圈有问题;如果是动、 静环摩擦出现问题, 泄漏量则有明显变化;如动环密封圈存在问题,那么介质则会沿轴向喷射;如果静环的密封圈失效了,那么介质则会从水冷却孔中漏出或向四周喷射。另外,不同泄露点可同时存在,但一般有主次之分,只要观察细致,熟悉结构,完全可能正确判断。0 b: l' P$ m. ?& @
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二、试车泄漏
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        由于在试运转时泵高速旋转产生的高速旋转离心力,会抑制泄漏。因此,如果运转时泄漏,需要先排除轴间及端盖密封失效的原因,大部分是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有。
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        (1)操作过程中,发生各种异常现象如憋压、气蚀、抽空等,引起过大的轴向力,动静环接触面分离,引起泄露;( D  k0 W3 t$ Q+ O% u
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        (2)安装机械密封时压缩量过大,摩擦端面严重损坏,引起泄露;
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$ V+ a- Z* {* ^# F' [( ~+ C        (3)动环密封圈安装过松或者过紧, 动环净环端面不能保持密封,引起泄露;
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* c( H- i6 e+ e        (4)介质中的坚硬的颗粒装杂质,进人摩擦副,使动环、静环密封端面磨损,引起泄露;4 }9 c9 ^1 K* p% b
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        (5)设计选型不妥,大部分需要重新拆装,更换密封。
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三、正常运转泄漏3 I0 k, ?8 R5 \+ k% Z+ j3 v

$ L& r& e2 W3 G; I) j" |6 t        运转中机械密封突然泄漏,正常磨损或者已达到使用寿命的可能是很小的,大部分是由于生产情况急剧变化或者错误操作、点检维护不到位的原因。+ I8 f' h( Y. ]6 C+ d; A& D
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        (1)各种异常操作,如抽空、气蚀等引起的密封破坏;
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        (2)介质气化,如泵实际输出量偏小,介质大量在泵内循环,热量积聚,造成密封失效;
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        (3)回流量偏大,激起容器底部沉渣会损坏密封;! N! h2 l* M, Q' u- k

( C/ J& o% C' s        (4)长时间停运后,没有手动盘车就重新启动,粘连的摩擦副扯坏密封面;
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        (5)介质中腐蚀性、聚合性物质增多;
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# Q: z$ F1 L* K8 H; \$ Z- K        (6)环境温度不稳定;
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- w, a" W3 S2 X) p+ x( M        (7)生产运行不稳定。
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4 t4 H& E3 M# b# Z& G( F& G        在正常运转中,离心泵的机械密封突然泄漏出有毒有害、可燃介质,但巡检人员没能发现异常、及时处理,会造成火灾、污染、人员伤亡等不可估量的损失,必须予以重视并采取有效的防范措施。7 W: S7 g) y  n
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结语6 L, `: g8 p! d$ g% C& q

9 J: y; {9 X" t3 ?        综上所述,总结了化工泵机械密封比较常见的泄露部位及渗漏原因。只有充分了解机械密封的结构和常见的一些泄漏现象,正确分析导致各种泄漏原因,才能对症下药进行治理,才能保证安全生产。
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