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[讨论] 【密封知识】机械密封为何出现泄露? [复制链接]

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发表于 2017-9-29 16:19:55 |显示全部楼层
导语; q  N5 r9 d4 F9 g7 t: W

# s$ D6 A  u2 D5 n4 k' Y               随着环保要求提高,化工行业的环境问题日益突出,企业开始重点关注密封泄露、渗漏问题。泵密封问题显得尤为重要。密封在整台设备、装置的稳定运转,甚至对生产安全稳定运行有着至关重要的作用。尤其是化工企业,密封的作用尤为重要。在化工企业中,泵的介质大多数易燃易爆、有毒有害,一旦泄漏,发现不及时,会造成不可估量的损失。因此,治理机械密封的渗漏是化工厂的工作重点之一。
5 r, ]; A3 h8 n& p+ M
% x* R% X# t1 N: p机械密封结构
+ a' E, G' P9 J" F5 q- v) o
# F' N0 U. w% u: ^% N7 G# g        机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止介质泄漏。机械密封由两个部件组成,一为静环,另一部件与其相对运转,以达到使密封泄漏程度最低的目的。
+ y0 l# g6 L. f, F& s/ _
) B( V( A: h; ~4 a, O* D- ]        常用机械密封结构如下图1所示。由1静环、2动环、3弹性元件、4弹簧座、5紧定螺钉、6旋转环辅助密封圈、8静止环辅助密封圈等元件组成, 防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。, R8 |6 S) U; q$ R1 O
* q. \! h! a: d4 Y% |4 N
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  l* v: q" o! K1 `7 S$ p7 d! R" l机械密封常见泄露3 @  ^- O- A; C7 o2 ~- F. x

3 t3 R# f8 P$ ?; o        机械密封种类较多,但比较普遍的泄漏点主要有:
. c2 p+ K  ~8 C5 K0 d7 l" Q7 A# N0 Q3 U
        (l)轴套与轴的密封;, ]6 Z$ q0 M$ B( I6 |
) B$ [$ K* H' u  T+ z
        (2)动环与轴套的密封;
+ d' C, w5 J8 [0 [8 F8 w
7 S1 {" V; [' {1 X) H+ F        (3)动环、静环间的密封;
+ Y* Q$ f7 t& y5 {% e
! r! e& E" t8 \        (4)静环与静环座间的密封;
) ]( c7 z$ }) w( F  I% V( C  g; ~8 ^$ w, w. u
        (5)密封端盖与泵体间的密封。
9 F' b( Z5 @7 I5 S: z0 _/ p( V( p2 @2 @/ C5 W
        需仔细观察、辩别和判断,才能得出正确结论。
7 J* ]' o2 W7 D" @: D0 {4 k
0 C; G4 H& S/ l; x6 Q- @5 m泄露主要原因分析2 W  i+ d4 v7 B; ~, h4 z% @4 @

# D3 X1 `7 W. b# E8 l. e一、静试泄漏" d9 I0 Q. p, p6 H, P* [
) _/ }/ }4 A# ~
        进行静试,观察泄漏量,根据泄漏量大小做出初步判断。如动环或静环密封圈存在问题,那么泄漏量较小;如果动、静环摩擦间存在问题,那么泄漏量较大。在此基础上,进行手动盘车观察,若泄漏量变化不大,那么密封圈有问题;如果是动、 静环摩擦出现问题, 泄漏量则有明显变化;如动环密封圈存在问题,那么介质则会沿轴向喷射;如果静环的密封圈失效了,那么介质则会从水冷却孔中漏出或向四周喷射。另外,不同泄露点可同时存在,但一般有主次之分,只要观察细致,熟悉结构,完全可能正确判断。2 u& [, g" F- j

# S; h7 a1 x; v. r( V二、试车泄漏8 u7 t+ y: P$ W8 y

. W% _( H! G; {% X% d) J  r, z        由于在试运转时泵高速旋转产生的高速旋转离心力,会抑制泄漏。因此,如果运转时泄漏,需要先排除轴间及端盖密封失效的原因,大部分是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有。
1 o  L# j$ ]) b& T* V" h5 ^& K, x
8 x7 [( Z* Q' \6 C        (1)操作过程中,发生各种异常现象如憋压、气蚀、抽空等,引起过大的轴向力,动静环接触面分离,引起泄露;9 l) Q; Q! H! O3 ]2 g% v! m
5 B2 f7 g  R: R* Z# A1 k
        (2)安装机械密封时压缩量过大,摩擦端面严重损坏,引起泄露;
  T! U/ `" b9 S2 l, z. C" Z" I2 V
5 w5 p  L& w( n5 I- Q: u        (3)动环密封圈安装过松或者过紧, 动环净环端面不能保持密封,引起泄露;
4 V1 @1 j# }7 n. Y: N) Z6 R* e& ]4 Z! Y% y% Z$ y* e* {7 }' O
        (4)介质中的坚硬的颗粒装杂质,进人摩擦副,使动环、静环密封端面磨损,引起泄露;* a9 `- p! l4 P+ q8 m
+ J: s+ s& B6 B$ X; B
        (5)设计选型不妥,大部分需要重新拆装,更换密封。$ D$ n( I3 D$ M* F% x; L
7 f% S' ~; v' [8 n# ?
三、正常运转泄漏6 N& g, G0 J0 G, m2 n

- Z' p3 b) E7 c* I        运转中机械密封突然泄漏,正常磨损或者已达到使用寿命的可能是很小的,大部分是由于生产情况急剧变化或者错误操作、点检维护不到位的原因。) E4 }! N; F! A$ Y% K6 L

5 E3 c/ H- Y6 p. v4 m  e! y2 {/ d% W0 v        (1)各种异常操作,如抽空、气蚀等引起的密封破坏;
+ ~8 E9 n* M, V. N  j
: v4 @4 s" k% `+ T: V7 h6 @        (2)介质气化,如泵实际输出量偏小,介质大量在泵内循环,热量积聚,造成密封失效;% X* g% a) P, \$ z" Y! j0 z" e; y
9 N* C* n8 x( A# ~
        (3)回流量偏大,激起容器底部沉渣会损坏密封;7 a: p9 ?, w- K) t0 @

& E" K) c% g7 }( N- j* C        (4)长时间停运后,没有手动盘车就重新启动,粘连的摩擦副扯坏密封面;- {8 C- c. I" X& H

3 L+ s1 Y- _6 z& H- H1 K1 P! v        (5)介质中腐蚀性、聚合性物质增多;5 n3 l9 G; A# P+ }. n) l/ L7 L
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        (6)环境温度不稳定;7 E8 T% O* v! z  K4 I. n
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        (7)生产运行不稳定。0 u( `6 O, y- f' O, _/ I0 b' V
4 L: N$ O  w, x8 E
        在正常运转中,离心泵的机械密封突然泄漏出有毒有害、可燃介质,但巡检人员没能发现异常、及时处理,会造成火灾、污染、人员伤亡等不可估量的损失,必须予以重视并采取有效的防范措施。# g5 o  u* i2 M" q

4 R- M* b& f9 a; Z2 y0 L6 W7 v结语% s  X+ |. `! H$ x+ E. F

- S9 v0 D* C6 W6 Y0 ^$ f        综上所述,总结了化工泵机械密封比较常见的泄露部位及渗漏原因。只有充分了解机械密封的结构和常见的一些泄漏现象,正确分析导致各种泄漏原因,才能对症下药进行治理,才能保证安全生产。. x- D# U% m: y. s3 u8 \
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