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[讨论] 【密封知识】机械密封为何出现泄露? [复制链接]

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发表于 2017-9-29 16:19:55 |显示全部楼层
导语5 R! @2 Q+ P% P- q1 |0 \6 Q1 Q

5 x0 I# E  C# j% `, \8 z. X$ E( D               随着环保要求提高,化工行业的环境问题日益突出,企业开始重点关注密封泄露、渗漏问题。泵密封问题显得尤为重要。密封在整台设备、装置的稳定运转,甚至对生产安全稳定运行有着至关重要的作用。尤其是化工企业,密封的作用尤为重要。在化工企业中,泵的介质大多数易燃易爆、有毒有害,一旦泄漏,发现不及时,会造成不可估量的损失。因此,治理机械密封的渗漏是化工厂的工作重点之一。
+ @! p" b' [' v! o
3 v$ i( y. O" W2 b( h$ c" m% ~; T) X机械密封结构
0 ^$ u! e' C/ V# I$ I( N) o5 ?3 D+ b
        机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止介质泄漏。机械密封由两个部件组成,一为静环,另一部件与其相对运转,以达到使密封泄漏程度最低的目的。: S( H7 r) D# D/ v& J9 J
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        常用机械密封结构如下图1所示。由1静环、2动环、3弹性元件、4弹簧座、5紧定螺钉、6旋转环辅助密封圈、8静止环辅助密封圈等元件组成, 防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。- |2 f: X' G. ~5 G: r: ~
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移除 点击此处添加图片说明文字/ F: f# d0 m1 J
机械密封常见泄露
* L, a2 t! P2 o3 H6 b
, `" e- R! q5 R: X+ U        机械密封种类较多,但比较普遍的泄漏点主要有:" m8 E4 N8 z; L

' X+ t5 X9 H% [        (l)轴套与轴的密封;
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        (2)动环与轴套的密封;; b- Y9 B3 t* ^: b& R- G
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        (3)动环、静环间的密封;6 k3 k: g% u" h$ {: M8 {

* a- d& |2 A+ Q; z4 {        (4)静环与静环座间的密封;
0 H8 m# m2 U/ l# ], [, l% P5 Y9 l
        (5)密封端盖与泵体间的密封。3 ^# B5 g; e. ~, K1 h

% L% O; I: |4 F+ |: P        需仔细观察、辩别和判断,才能得出正确结论。! H  o  Y+ z  a- C

. q; h+ q$ S% a- M2 O泄露主要原因分析
2 Z/ C7 g  ?+ V' |7 t, L+ d4 L* }* `" r6 @" b: S& s2 H
一、静试泄漏
% e) {" `4 a2 @" T/ E! M9 a. m% s- [
        进行静试,观察泄漏量,根据泄漏量大小做出初步判断。如动环或静环密封圈存在问题,那么泄漏量较小;如果动、静环摩擦间存在问题,那么泄漏量较大。在此基础上,进行手动盘车观察,若泄漏量变化不大,那么密封圈有问题;如果是动、 静环摩擦出现问题, 泄漏量则有明显变化;如动环密封圈存在问题,那么介质则会沿轴向喷射;如果静环的密封圈失效了,那么介质则会从水冷却孔中漏出或向四周喷射。另外,不同泄露点可同时存在,但一般有主次之分,只要观察细致,熟悉结构,完全可能正确判断。" i; d7 c, M, Y: m. e

+ c- O/ j5 z  q# s( X! R/ k8 F二、试车泄漏
  s4 b! D2 R+ q' {# z9 J. ]: b2 U
' W" [- P# [% {4 K. I- s. y' J        由于在试运转时泵高速旋转产生的高速旋转离心力,会抑制泄漏。因此,如果运转时泄漏,需要先排除轴间及端盖密封失效的原因,大部分是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有。$ i7 j, u+ Y# a% G

6 }0 h8 n: t/ I" U4 D6 ?, H3 X( Q. ^5 M        (1)操作过程中,发生各种异常现象如憋压、气蚀、抽空等,引起过大的轴向力,动静环接触面分离,引起泄露;: B5 i% ^/ {+ d! N2 V

2 |5 B5 A9 O1 H6 X6 Y        (2)安装机械密封时压缩量过大,摩擦端面严重损坏,引起泄露;
* z! ~5 H% M7 l9 l; q: q" N! L6 C5 N' T) x2 f& N' @" D( e4 D9 \
        (3)动环密封圈安装过松或者过紧, 动环净环端面不能保持密封,引起泄露;
' T8 L$ J9 B' _+ t* N3 Y% G7 z' a  s- c" F* S
        (4)介质中的坚硬的颗粒装杂质,进人摩擦副,使动环、静环密封端面磨损,引起泄露;
: B, c: E5 D' J4 ]1 Q3 O' K  ^; v- P
        (5)设计选型不妥,大部分需要重新拆装,更换密封。
7 ^- W; k5 [8 @7 h0 C4 I/ ^0 b% z& v5 Z0 k% C! [
三、正常运转泄漏& Q0 n3 p1 M0 `+ k3 o- D

3 a1 p# |0 e  [% d) b- O3 X9 |, s        运转中机械密封突然泄漏,正常磨损或者已达到使用寿命的可能是很小的,大部分是由于生产情况急剧变化或者错误操作、点检维护不到位的原因。% q" s! f; a6 z( T

- K$ ]! C4 f* X. k4 f. w$ d: h1 q        (1)各种异常操作,如抽空、气蚀等引起的密封破坏;$ N/ {* l" o2 x
) T) _" u& v% O& m, [
        (2)介质气化,如泵实际输出量偏小,介质大量在泵内循环,热量积聚,造成密封失效;2 ?/ ?! B6 Z9 V, \3 E) @
) h4 u9 t# n, Y  W7 W( s5 b" N
        (3)回流量偏大,激起容器底部沉渣会损坏密封;
) T0 l2 \. q" f2 A! h; M
- ]$ w5 P5 x' J        (4)长时间停运后,没有手动盘车就重新启动,粘连的摩擦副扯坏密封面;9 i# Y" p, @1 s: d

, `) q6 f7 N% Q, Z+ I$ t( z4 p        (5)介质中腐蚀性、聚合性物质增多;
, G4 u" O' A8 n; b' I" j8 z# J( f- p& \
1 v5 v) J! N( V- S& Q4 m5 E4 S        (6)环境温度不稳定;: f5 m$ {! k( S' L: m4 q

1 j1 a& D8 F( B# F7 i  j        (7)生产运行不稳定。# [& j% A5 H1 m& o

+ S+ j( }$ c; }* p7 T        在正常运转中,离心泵的机械密封突然泄漏出有毒有害、可燃介质,但巡检人员没能发现异常、及时处理,会造成火灾、污染、人员伤亡等不可估量的损失,必须予以重视并采取有效的防范措施。
) I$ P) k& d4 b" Z5 S9 D
  e$ c3 g% N9 F" E& Z( j/ Q结语2 p# A& P" ^, x  j, M0 ^
# ~3 X' b1 W. f" {0 f
        综上所述,总结了化工泵机械密封比较常见的泄露部位及渗漏原因。只有充分了解机械密封的结构和常见的一些泄漏现象,正确分析导致各种泄漏原因,才能对症下药进行治理,才能保证安全生产。
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