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[讨论] 【密封知识】机械密封为何出现泄露? [复制链接]

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发表于 2017-9-29 16:19:55 |显示全部楼层
导语4 r, c7 [: P5 q1 O
7 w) d3 {9 f# Z$ y. b: l9 y) }
               随着环保要求提高,化工行业的环境问题日益突出,企业开始重点关注密封泄露、渗漏问题。泵密封问题显得尤为重要。密封在整台设备、装置的稳定运转,甚至对生产安全稳定运行有着至关重要的作用。尤其是化工企业,密封的作用尤为重要。在化工企业中,泵的介质大多数易燃易爆、有毒有害,一旦泄漏,发现不及时,会造成不可估量的损失。因此,治理机械密封的渗漏是化工厂的工作重点之一。
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机械密封结构1 i5 U6 |$ q  ^. H1 J
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        机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止介质泄漏。机械密封由两个部件组成,一为静环,另一部件与其相对运转,以达到使密封泄漏程度最低的目的。9 ?' O5 J9 D7 w7 N3 M: a7 L/ A
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        常用机械密封结构如下图1所示。由1静环、2动环、3弹性元件、4弹簧座、5紧定螺钉、6旋转环辅助密封圈、8静止环辅助密封圈等元件组成, 防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
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1 L" n( C; o$ O$ n, e- D机械密封常见泄露* }) {" e1 f* U9 p" B4 L% n
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        机械密封种类较多,但比较普遍的泄漏点主要有:3 {4 `) a/ g4 F( R

, |4 O. e: O3 j( o1 J        (l)轴套与轴的密封;! l$ y' k4 x5 _6 T6 j& ]2 Q9 c2 k% M

4 ~1 R) b+ h+ V. K3 `3 d% x6 h: `, r        (2)动环与轴套的密封;8 S* T. D' K1 r- n, |9 P8 y* a
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        (3)动环、静环间的密封;
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        (4)静环与静环座间的密封;) j3 I5 V# ^% B8 r% V
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        (5)密封端盖与泵体间的密封。
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& ]" K( U$ X. e/ S# I) A& ]        需仔细观察、辩别和判断,才能得出正确结论。% J% D; Y5 ~) E0 i
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泄露主要原因分析3 \$ ^( \( q4 O, B
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一、静试泄漏
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# _' h3 @) `9 \5 g- g7 I+ `9 `        进行静试,观察泄漏量,根据泄漏量大小做出初步判断。如动环或静环密封圈存在问题,那么泄漏量较小;如果动、静环摩擦间存在问题,那么泄漏量较大。在此基础上,进行手动盘车观察,若泄漏量变化不大,那么密封圈有问题;如果是动、 静环摩擦出现问题, 泄漏量则有明显变化;如动环密封圈存在问题,那么介质则会沿轴向喷射;如果静环的密封圈失效了,那么介质则会从水冷却孔中漏出或向四周喷射。另外,不同泄露点可同时存在,但一般有主次之分,只要观察细致,熟悉结构,完全可能正确判断。+ ~" N5 U3 r3 p/ j
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二、试车泄漏7 S( K0 ]- {, b  ]# u( p
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        由于在试运转时泵高速旋转产生的高速旋转离心力,会抑制泄漏。因此,如果运转时泄漏,需要先排除轴间及端盖密封失效的原因,大部分是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有。
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        (1)操作过程中,发生各种异常现象如憋压、气蚀、抽空等,引起过大的轴向力,动静环接触面分离,引起泄露;* U, n, ]/ i; z7 t
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        (2)安装机械密封时压缩量过大,摩擦端面严重损坏,引起泄露;1 Z" k' p3 R5 ^
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        (3)动环密封圈安装过松或者过紧, 动环净环端面不能保持密封,引起泄露;
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        (4)介质中的坚硬的颗粒装杂质,进人摩擦副,使动环、静环密封端面磨损,引起泄露;
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        (5)设计选型不妥,大部分需要重新拆装,更换密封。
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  V3 `0 H6 u. p$ D6 _4 W三、正常运转泄漏  l* q, }( Q7 D  j- L* _% D
2 \* G2 s8 r- T5 H" W1 n4 \, K
        运转中机械密封突然泄漏,正常磨损或者已达到使用寿命的可能是很小的,大部分是由于生产情况急剧变化或者错误操作、点检维护不到位的原因。( j- p" u  G7 C/ l
7 M& T3 n2 i$ _3 X9 y. q
        (1)各种异常操作,如抽空、气蚀等引起的密封破坏;; K! Y% h4 B" I* W1 D2 E

, C' H' I  `# X# z        (2)介质气化,如泵实际输出量偏小,介质大量在泵内循环,热量积聚,造成密封失效;
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        (3)回流量偏大,激起容器底部沉渣会损坏密封;: |% g6 u# l( r: J

0 C# C1 {9 _$ D        (4)长时间停运后,没有手动盘车就重新启动,粘连的摩擦副扯坏密封面;8 O5 J' F8 m+ @$ c

: Q' n" x( A8 m+ t% b9 z        (5)介质中腐蚀性、聚合性物质增多;7 p4 I$ V% y- k) F
; R- n' U4 X) j# c
        (6)环境温度不稳定;
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        (7)生产运行不稳定。- k5 T0 B* [  V+ m, f$ \

! k0 A% r( t$ b2 y# L        在正常运转中,离心泵的机械密封突然泄漏出有毒有害、可燃介质,但巡检人员没能发现异常、及时处理,会造成火灾、污染、人员伤亡等不可估量的损失,必须予以重视并采取有效的防范措施。
5 W5 w- H$ J" y$ x  Y$ \4 a" J$ f  M# z
结语
4 p: j. {5 N, J) R) M9 W- |* E- }' n7 C1 X( B0 c* y
        综上所述,总结了化工泵机械密封比较常见的泄露部位及渗漏原因。只有充分了解机械密封的结构和常见的一些泄漏现象,正确分析导致各种泄漏原因,才能对症下药进行治理,才能保证安全生产。
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