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[讨论] 多级泵下面几级易磨损的原因   [复制链接]

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发表于 2008-7-15 23:31:34 |显示全部楼层
我这里有一台变频供水的十级立式泵,电机为11.5KW.四级电机.用填料密封.品牌为广东江门产的"川粤".从安装使用到现在已有近六年时间,每年都会出现同一个问题:下轴套和最底下的两三级极易磨损.几乎半年就得大修一次,用车床重新处理磨损部位.
! g# D8 F9 ~/ i  ]5 D! b5 v, b       具体情形:供水压力不足,检查发现下轴套的外套全被磨掉,而内轴套只有在一个方向被磨.同样被磨的还有最下面几级的叶轮和中段,是叶轮的中间近轴部位和中段的轴孔相擦而磨损.叶轮也只是某个方向被磨.叶轮的磨损方向与下轴套内套相同.(注:下轴套外套为全铜)
6 A9 ?/ x- T- \3 u       以为是轴不正,就买了两根新轴换上,但同样的现象继续出现.维修装配严格按照标准执行.外观检查结合紧密均匀.
. z- a- ]2 h1 H, B       请各位帮忙分析原因出在哪里?会不会是泵体的最上端和最下端的中孔有轻微的偏差呢?如果是又该如何处理?多谢!

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发表于 2008-7-16 19:38:29 |显示全部楼层
请知道的给指点下好吗?急用啊,拜托了!!!

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发表于 2008-7-17 00:56:39 |显示全部楼层
说下具体型号看。
4 k$ E( e" k- s* ^' u  c还有就是你的表述不是太明确。
( S5 R' F1 t; A5 ]7 e6 W我是还没明白你说的哪几个零件:)

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发表于 2008-7-17 08:14:49 |显示全部楼层
磨损什么部位?6 [. V- I( V$ ^5 P' f: h& ]
可以先考虑水平方向的动平衡问题,
& B) J; _" o, \我记得立式多级泵的轴是上面固定的,: e" W/ T+ E6 R  g, B/ z3 C0 f
检查一下上面固定是否起到作用,有没有松动或小的毛病。
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发表于 2008-7-17 08:43:42 |显示全部楼层
原因泵的进口端与出口端不同心,加工的原因,多级加工要求比较高的,

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发表于 2008-7-17 10:20:30 |显示全部楼层
如果有图片就好了,我认为有几下几点你需要注意:: o1 z' H1 b* p4 Y7 A! t( T
1、首先检测单个零件的行位公差。例如:轴 叶轮的轴孔与口环处及中段。
! s% [% n/ @; |+ x0 |$ y$ n2、转子组装,组装后的转子打表检测。密封环处的跳动是多大,如超差修单件。再组装再检测。
& k" N1 ]# {1 Y( [" \7 l3、检测合格后的转子做动平衡(也许现场不具备条件)6 Z; H+ F0 R% G5 ?! d. l% I# H" Y
4、由于你没有明确的描述出泵的结构(10级泵的轴承支撑形式、规格、数量等情况)无法确定下面叶轮是否发生摆动。而导致你所说的磨损。* o7 ], e2 ^; P; k8 f# H3 j
5、核实轴径是否过细。
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发表于 2008-7-17 12:36:59 |显示全部楼层
多谢各位!
; K* \# O( M% q8 C% y    水泵型号:50DL12*10# w  |8 D  `8 B
    泵上端的轴承:一对7306(进口轴承).放在轴承盒内,联轴器是一对三爪互扣.下端为滑动轴承,水润滑.外为铜,内为不锈钢,带冷却水槽.轴是厂家生产的标准轴,已更换过两条新轴.但无改善.: T8 X- D1 b& p- Z3 J# X& n) G
   现在是下轴承的外边的铜套磨损到没有.里面的不锈钢套只磨一边.水叶和中段相互重叠部分(也就是水叶的进水口外部和中段之间相擦,及水叶进水口的反面也与中段相擦)磨损严重./ \- I# l& ]- F3 K' Y, B
   以前我以为轴弯曲变形,但现在自已感觉同5楼的观点.就是没有相应的工具进行检测.
! p; \  ^3 N/ p3 e; u   谢谢各位帮忙指出方向,现在整个泵体已全拆开,我再想想办法.
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发表于 2008-7-17 12:38:56 |显示全部楼层
晚上发几张图片上来,还望各位再继续指点,多谢,表达能力有限,见谅!
2 y, G  D- Q! }. M$ i  X
/ B8 E! O1 j' h[ 本帖最后由 zhxwljm 于 2008-7-17 12:42 编辑 ]

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发表于 2008-7-17 15:38:24 |显示全部楼层
不仅仅是加工的原因,按你描述的情况 泵本身就存在着结构设计不合理方面的原因,立式泵,上端一对角接触球轴承及一幅爪行联轴器,下端为导轴承结构(铜与不锈钢)。轴系只有一个固定支点(上端角接触球轴承)泵在旋转的时候,泵轴会绕着这个点在一定的范围内摆动,转速越高摆动越大。摆动越大,磨损就越剧烈。1 K' x# c7 q* S# V" ^
你可以改变一下导轴承摩擦副的材料,例如 赛龙
$ P6 u" o; g, w: ^) r9 y6 W下端的导轴承(铜与不锈钢)的间隙多大?你去核对一下,如果这个间隙要是大了(或运转一段时间经过磨损变大了),这个时候有可能首先充当导轴承的是泵的口环,随着工作时间的加长,磨损必定会加剧。
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发表于 2008-7-17 16:20:56 |显示全部楼层

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谢谢楼上的指点,此泵的下轴套每年至少更换二副,都是厂家标准配件.今天拆下来时它们之间的间隙已达8mm左右.而新的约在0.1mm左右.) C5 o& s( ^+ _3 y& _3 n; O
目前打算把泵的上下端全部更换看看.包括下轴套及已损水叶和中段.
+ D3 I  r& U2 `: v! {1 o部分图片:[img]file:///D:/My%20Documents/My%20Pictures/50DL12/s6301076.jpg
8 ]3 J# w6 ]1 g  B- z6 t4 P+ L( G; y5 _4 @1 E, {" [$ V5 V
[ 本帖最后由 zhxwljm 于 2008-7-17 17:12 编辑 ]
更多图片 小图 大图
组图打开中,请稍候......

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由于空间的问题一般在船坞及船上面多选择立式结构的泵,不知道你们是什么样的公司,如果空间允许为什么不做成卧式泵。从照片上来看这样结构的泵(主要是基础那一块)安装后很难保证轴垂直向下,所以运转的时候产生了偏磨现象。还有在每次更换泵零部件的时候,电机必需的动,这样很麻烦。
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发表于 2008-7-18 11:56:27 |显示全部楼层
谢谢楼上的提醒.我们是物业公司,一般来说场地都有限,此泵房安装了19台泵,还加其它的配电,控制,排烟等一系列设施.不太可能使用卧式泵.不过你提醒了我,每次维修完毕我都需要检查它的水平及垂直度才行.0 Z0 C( I3 |: P0 r+ L/ V& z
      准备维修了,配件已备齐,搞好运行正常再给大家报告.多谢各位的热心指点.

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多谢大家帮忙,此泵现在运行中,因其磨损间隙较大,达到正常水压所需频率接近工频,所以耗电量相对较多.至于偏磨问题得两三个月后才知晓.

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原因有二:1、泵轴弯曲超标;2、泵体基础不正,动静不同心。

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每次要做动平衡
张天师

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