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[讨论] 多级泵下面几级易磨损的原因   [复制链接]

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发表于 2008-7-15 23:31:34 |显示全部楼层
我这里有一台变频供水的十级立式泵,电机为11.5KW.四级电机.用填料密封.品牌为广东江门产的"川粤".从安装使用到现在已有近六年时间,每年都会出现同一个问题:下轴套和最底下的两三级极易磨损.几乎半年就得大修一次,用车床重新处理磨损部位.
9 E$ f! B( q7 V& E# Q! r# ?       具体情形:供水压力不足,检查发现下轴套的外套全被磨掉,而内轴套只有在一个方向被磨.同样被磨的还有最下面几级的叶轮和中段,是叶轮的中间近轴部位和中段的轴孔相擦而磨损.叶轮也只是某个方向被磨.叶轮的磨损方向与下轴套内套相同.(注:下轴套外套为全铜)7 ^+ C4 }1 `- {( G8 H  X% r2 T$ X
       以为是轴不正,就买了两根新轴换上,但同样的现象继续出现.维修装配严格按照标准执行.外观检查结合紧密均匀.
( ?: v( p. \  C' E0 g% h/ [       请各位帮忙分析原因出在哪里?会不会是泵体的最上端和最下端的中孔有轻微的偏差呢?如果是又该如何处理?多谢!

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发表于 2008-7-16 19:38:29 |显示全部楼层
请知道的给指点下好吗?急用啊,拜托了!!!

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发表于 2008-7-17 00:56:39 |显示全部楼层
说下具体型号看。
' d8 l. f2 |# X5 @: I4 b8 N还有就是你的表述不是太明确。8 c/ t6 v9 R2 g7 w7 h
我是还没明白你说的哪几个零件:)

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发表于 2008-7-17 08:14:49 |显示全部楼层
磨损什么部位?
: S0 g9 L- t& z, n0 Y可以先考虑水平方向的动平衡问题,2 X: u8 V# H! C1 q& P! ]
我记得立式多级泵的轴是上面固定的,# N& `$ O4 ~. [; Y2 i$ j2 t4 R/ D
检查一下上面固定是否起到作用,有没有松动或小的毛病。
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密封小人

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发表于 2008-7-17 08:43:42 |显示全部楼层
原因泵的进口端与出口端不同心,加工的原因,多级加工要求比较高的,

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发表于 2008-7-17 10:20:30 |显示全部楼层
如果有图片就好了,我认为有几下几点你需要注意:
3 c) m$ w  p+ C) }; E  C9 z1、首先检测单个零件的行位公差。例如:轴 叶轮的轴孔与口环处及中段。+ e/ p+ U* k- B4 T  I
2、转子组装,组装后的转子打表检测。密封环处的跳动是多大,如超差修单件。再组装再检测。
# Q2 `& E* X  m3、检测合格后的转子做动平衡(也许现场不具备条件)
: M* k5 E! e) U; j4、由于你没有明确的描述出泵的结构(10级泵的轴承支撑形式、规格、数量等情况)无法确定下面叶轮是否发生摆动。而导致你所说的磨损。
3 G/ I' N/ I) T4 U4 G5、核实轴径是否过细。
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发表于 2008-7-17 12:36:59 |显示全部楼层
多谢各位!
! E8 p; M$ [* m2 O4 L1 W8 |    水泵型号:50DL12*10" E' q2 `1 Z3 i1 b
    泵上端的轴承:一对7306(进口轴承).放在轴承盒内,联轴器是一对三爪互扣.下端为滑动轴承,水润滑.外为铜,内为不锈钢,带冷却水槽.轴是厂家生产的标准轴,已更换过两条新轴.但无改善.9 f6 u3 U, u5 K4 M+ m. `; s2 g/ D
   现在是下轴承的外边的铜套磨损到没有.里面的不锈钢套只磨一边.水叶和中段相互重叠部分(也就是水叶的进水口外部和中段之间相擦,及水叶进水口的反面也与中段相擦)磨损严重.
- o: P  E+ u8 \, R, t9 ]   以前我以为轴弯曲变形,但现在自已感觉同5楼的观点.就是没有相应的工具进行检测.
: x; h9 }7 P: e4 Z% f: A3 @7 b   谢谢各位帮忙指出方向,现在整个泵体已全拆开,我再想想办法.
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发表于 2008-7-17 12:38:56 |显示全部楼层
晚上发几张图片上来,还望各位再继续指点,多谢,表达能力有限,见谅!- h  K2 \% f0 v5 I; n3 l4 E6 k

0 I* ~; f/ o& y, m/ {[ 本帖最后由 zhxwljm 于 2008-7-17 12:42 编辑 ]

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发表于 2008-7-17 15:38:24 |显示全部楼层
不仅仅是加工的原因,按你描述的情况 泵本身就存在着结构设计不合理方面的原因,立式泵,上端一对角接触球轴承及一幅爪行联轴器,下端为导轴承结构(铜与不锈钢)。轴系只有一个固定支点(上端角接触球轴承)泵在旋转的时候,泵轴会绕着这个点在一定的范围内摆动,转速越高摆动越大。摆动越大,磨损就越剧烈。
! _+ W- D; V; @  E/ S( X你可以改变一下导轴承摩擦副的材料,例如 赛龙
, j/ {4 M3 U4 l) x1 n下端的导轴承(铜与不锈钢)的间隙多大?你去核对一下,如果这个间隙要是大了(或运转一段时间经过磨损变大了),这个时候有可能首先充当导轴承的是泵的口环,随着工作时间的加长,磨损必定会加剧。
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发表于 2008-7-17 16:20:56 |显示全部楼层

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谢谢楼上的指点,此泵的下轴套每年至少更换二副,都是厂家标准配件.今天拆下来时它们之间的间隙已达8mm左右.而新的约在0.1mm左右./ @2 R& K/ A- k: J  E" ~
目前打算把泵的上下端全部更换看看.包括下轴套及已损水叶和中段.9 N: z( }/ \+ H! Y6 C
部分图片:[img]file:///D:/My%20Documents/My%20Pictures/50DL12/s6301076.jpg
1 l3 t( o4 h3 U3 D" V# Z( s8 g) e' k& l# Y9 F
[ 本帖最后由 zhxwljm 于 2008-7-17 17:12 编辑 ]
更多图片 小图 大图
组图打开中,请稍候......

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由于空间的问题一般在船坞及船上面多选择立式结构的泵,不知道你们是什么样的公司,如果空间允许为什么不做成卧式泵。从照片上来看这样结构的泵(主要是基础那一块)安装后很难保证轴垂直向下,所以运转的时候产生了偏磨现象。还有在每次更换泵零部件的时候,电机必需的动,这样很麻烦。
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发表于 2008-7-18 11:56:27 |显示全部楼层
谢谢楼上的提醒.我们是物业公司,一般来说场地都有限,此泵房安装了19台泵,还加其它的配电,控制,排烟等一系列设施.不太可能使用卧式泵.不过你提醒了我,每次维修完毕我都需要检查它的水平及垂直度才行.
/ t( L7 c! n# Z  l7 G      准备维修了,配件已备齐,搞好运行正常再给大家报告.多谢各位的热心指点.

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多谢大家帮忙,此泵现在运行中,因其磨损间隙较大,达到正常水压所需频率接近工频,所以耗电量相对较多.至于偏磨问题得两三个月后才知晓.

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原因有二:1、泵轴弯曲超标;2、泵体基础不正,动静不同心。

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发表于 2008-8-10 19:35:51 |显示全部楼层
每次要做动平衡
张天师

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