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[讨论] 多级泵下面几级易磨损的原因   [复制链接]

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发表于 2008-7-15 23:31:34 |显示全部楼层
我这里有一台变频供水的十级立式泵,电机为11.5KW.四级电机.用填料密封.品牌为广东江门产的"川粤".从安装使用到现在已有近六年时间,每年都会出现同一个问题:下轴套和最底下的两三级极易磨损.几乎半年就得大修一次,用车床重新处理磨损部位.7 _) J* l: N7 `; ]/ i
       具体情形:供水压力不足,检查发现下轴套的外套全被磨掉,而内轴套只有在一个方向被磨.同样被磨的还有最下面几级的叶轮和中段,是叶轮的中间近轴部位和中段的轴孔相擦而磨损.叶轮也只是某个方向被磨.叶轮的磨损方向与下轴套内套相同.(注:下轴套外套为全铜)& C" r# j& `$ Z( O/ K
       以为是轴不正,就买了两根新轴换上,但同样的现象继续出现.维修装配严格按照标准执行.外观检查结合紧密均匀.
, Q& [6 E8 Y' T" c       请各位帮忙分析原因出在哪里?会不会是泵体的最上端和最下端的中孔有轻微的偏差呢?如果是又该如何处理?多谢!

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发表于 2008-7-16 19:38:29 |显示全部楼层
请知道的给指点下好吗?急用啊,拜托了!!!

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发表于 2008-7-17 00:56:39 |显示全部楼层
说下具体型号看。
  u; |$ W6 j! H! ~1 ?3 q1 e% k. h还有就是你的表述不是太明确。
& |* `5 K6 t3 {! S- p  ~% Y. R我是还没明白你说的哪几个零件:)

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发表于 2008-7-17 08:14:49 |显示全部楼层
磨损什么部位?
# d4 I8 t2 H( p' ?可以先考虑水平方向的动平衡问题,# V4 A8 o" ?& J% y
我记得立式多级泵的轴是上面固定的,1 c* L3 n! q$ k* W# ^4 R$ L. ^2 k
检查一下上面固定是否起到作用,有没有松动或小的毛病。
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发表于 2008-7-17 08:43:42 |显示全部楼层
原因泵的进口端与出口端不同心,加工的原因,多级加工要求比较高的,

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发表于 2008-7-17 10:20:30 |显示全部楼层
如果有图片就好了,我认为有几下几点你需要注意:8 w' {$ Z5 N# Q/ z, ^! t" U+ R
1、首先检测单个零件的行位公差。例如:轴 叶轮的轴孔与口环处及中段。8 [6 P7 H# L1 y
2、转子组装,组装后的转子打表检测。密封环处的跳动是多大,如超差修单件。再组装再检测。8 r( ^9 F9 {+ n
3、检测合格后的转子做动平衡(也许现场不具备条件)
( ~# a  x% k7 U/ s& B! S, k/ {4、由于你没有明确的描述出泵的结构(10级泵的轴承支撑形式、规格、数量等情况)无法确定下面叶轮是否发生摆动。而导致你所说的磨损。8 Y  m1 f8 Y4 v6 [  m) Y% |
5、核实轴径是否过细。
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发表于 2008-7-17 12:36:59 |显示全部楼层
多谢各位!
# X3 z1 N+ u5 V    水泵型号:50DL12*10
8 R, O* p: V9 c* b% B    泵上端的轴承:一对7306(进口轴承).放在轴承盒内,联轴器是一对三爪互扣.下端为滑动轴承,水润滑.外为铜,内为不锈钢,带冷却水槽.轴是厂家生产的标准轴,已更换过两条新轴.但无改善.) X  o+ B- f. F% `
   现在是下轴承的外边的铜套磨损到没有.里面的不锈钢套只磨一边.水叶和中段相互重叠部分(也就是水叶的进水口外部和中段之间相擦,及水叶进水口的反面也与中段相擦)磨损严重.
$ {$ _0 R8 Z9 L   以前我以为轴弯曲变形,但现在自已感觉同5楼的观点.就是没有相应的工具进行检测.
3 Z' i/ U8 q  @( I9 X   谢谢各位帮忙指出方向,现在整个泵体已全拆开,我再想想办法.
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发表于 2008-7-17 12:38:56 |显示全部楼层
晚上发几张图片上来,还望各位再继续指点,多谢,表达能力有限,见谅!
+ N) L- M6 M9 L9 L: n
% y9 U0 K" o  U/ k) i[ 本帖最后由 zhxwljm 于 2008-7-17 12:42 编辑 ]

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发表于 2008-7-17 15:38:24 |显示全部楼层
不仅仅是加工的原因,按你描述的情况 泵本身就存在着结构设计不合理方面的原因,立式泵,上端一对角接触球轴承及一幅爪行联轴器,下端为导轴承结构(铜与不锈钢)。轴系只有一个固定支点(上端角接触球轴承)泵在旋转的时候,泵轴会绕着这个点在一定的范围内摆动,转速越高摆动越大。摆动越大,磨损就越剧烈。
  K7 H, i0 z/ }! p! M你可以改变一下导轴承摩擦副的材料,例如 赛龙
: x, ~# ?$ W% s% T1 G下端的导轴承(铜与不锈钢)的间隙多大?你去核对一下,如果这个间隙要是大了(或运转一段时间经过磨损变大了),这个时候有可能首先充当导轴承的是泵的口环,随着工作时间的加长,磨损必定会加剧。
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发表于 2008-7-17 16:20:56 |显示全部楼层

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谢谢楼上的指点,此泵的下轴套每年至少更换二副,都是厂家标准配件.今天拆下来时它们之间的间隙已达8mm左右.而新的约在0.1mm左右., E0 b& i, d9 w: T  a& s0 ?: U
目前打算把泵的上下端全部更换看看.包括下轴套及已损水叶和中段.3 L; z& y' x# V/ t
部分图片:[img]file:///D:/My%20Documents/My%20Pictures/50DL12/s6301076.jpg- b. P0 U" n% M" ~
! O* K" l) M( F3 c  x* V" E
[ 本帖最后由 zhxwljm 于 2008-7-17 17:12 编辑 ]
更多图片 小图 大图
组图打开中,请稍候......

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由于空间的问题一般在船坞及船上面多选择立式结构的泵,不知道你们是什么样的公司,如果空间允许为什么不做成卧式泵。从照片上来看这样结构的泵(主要是基础那一块)安装后很难保证轴垂直向下,所以运转的时候产生了偏磨现象。还有在每次更换泵零部件的时候,电机必需的动,这样很麻烦。
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谢谢楼上的提醒.我们是物业公司,一般来说场地都有限,此泵房安装了19台泵,还加其它的配电,控制,排烟等一系列设施.不太可能使用卧式泵.不过你提醒了我,每次维修完毕我都需要检查它的水平及垂直度才行.
8 u& B# {/ U6 D1 \      准备维修了,配件已备齐,搞好运行正常再给大家报告.多谢各位的热心指点.

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多谢大家帮忙,此泵现在运行中,因其磨损间隙较大,达到正常水压所需频率接近工频,所以耗电量相对较多.至于偏磨问题得两三个月后才知晓.

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原因有二:1、泵轴弯曲超标;2、泵体基础不正,动静不同心。

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发表于 2008-8-10 19:35:51 |显示全部楼层
每次要做动平衡
张天师

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